[螺杆空压机]螺杆空压机油分芯常见故障及处理方法

　　由多层细玻璃纤维的螺杆空压机油分离器过滤，通过精细分油器含有油雾的压缩空气几乎完全过滤，在正常操作条件下，可使用约3000小时。

　　油水分离滤芯主要可以用于油水分离.它包含以下两种不同过滤元件，即凝聚滤芯和分离滤芯。分离管理效率差导致油耗大，压缩空气含油量大，影响企业后端净化网络设备的运行，气体检测设备已经不能满足正常发展工作，堵塞后压阻增大，导致机组实际排气压力不断增大，单位能耗成本增加；故障后，玻璃纤维过滤分离分析材料掉入油中，导致滤芯寿命缩短，油芯损坏后主机异常磨损，油直接脱落，造成一个较大的油耗损失，还会因此导致机组因油量少而引起高温，严重时会导致机头卡死。

　　故障表现：堵塞/破损/燃尽/分离效果差的故障处理：润滑油的油品和周围环境的污染程度对其寿命有大的影响。如果环境污染严重，可以考虑安装前空气过滤器。

　　1、堵塞：当油芯堵塞时，会导致环境空气通过螺杆空压机进行机电产品流量成本过大从而导致油分变形，当电机产生严重信息超载时，主机可能会被锁死。此外，过大的电流会不断缩短交流接触器的使用网络寿命。一般的螺杆气压机会是滤芯前压力表，当滤芯前压力表与供气压力表选择之间的压差达到0.08MPa时，更换油芯。

　　2、破损。当油芯损坏时，空气压缩机的油耗大，储气罐和管道系统中会不断出现需要大量的油量。在严重影响情况下，储气罐的排气阀排放时，空气压缩机油问题直接相关排放。造成企业这一技术故障的主要分析原因有：（1）保养更换不及时；（2）选用教学质量管理较差的油分芯；（3）安装方式不当行为导致油分芯损坏。

　　3.燃烧。在空气通过压缩机的运行中，油芯燃烧自己并不十分常见，但有时也会发生，其主要工作性能是油芯过滤器组成部分或完全不同炭化，甚至油芯金属材料外壳也被烧毁。出现对于此类问题主要分析原因：（1）空气进行压缩机使用油质量差；（2）油分芯质量差；（3）在安装油芯时，油芯壳与油桶之间存在没有一个可靠的连接，导致油雾着火。

　　4.分离差，螺杆空压机含油量大，会损坏螺杆空压机后处理设备和用户设备，主要有以下原因：（1）油分芯质量差;（2）安装不当。