广东的工厂，空压机长期停机前需要做哪些准备工作？

我在深圳、东莞一带的工厂服务了近二十年，每逢长假或生产淡季，总有老板问我同一个问题：“任工，空压机要停一段时间，直接把电闸拉了就行吧？”

我的回答始终是：千万不可。尤其是在广东这种潮湿的环境里，简单粗暴地断电，是给空压机埋下了昂贵的“定时炸弹”。再次开机时，机头锈死、油品乳化、电气元件短路等问题，会一次性爆发。

正确的停机封存，不是一个动作，而是一个流程。根据我们处理过上百台因封存不当而大修的机器经验，我总结了以下几个关键步骤，希望对大家有帮助。

正确的操作能确保机器在闲置期间保持最佳状态，并在需要时能顺利、安全地重新启动。

首先，按照正常流程操作面板上的停机按钮，让机器完成卸载和延时停机。切勿直接切断主电源，这会让处于高温高压状态的油气混合物停留在系统中，造成隐患。

停机后，必须将系统内的压力完全释放。打开储气罐、干燥机、过滤器以及管路系统上所有排污阀，直到压力表读数归零。这是保障后续操作安全的基础。

这是在广东地区尤其关键的一步。由于空气湿度大，系统内的冷凝水非常多。务必将油气分离器、储气罐、后处理设备（如冷干机、过滤器）底部的冷凝水彻底排净。

如果不排干净，积水会在停机期间持续腐蚀罐体和阀门，更严重的是，水分会缓慢渗入润滑油中，导致油品乳化，失去润滑效果。这是导致开机后机头高温、甚至卡死的首要原因之一。

关于润滑油，有两种处理方式，取决于停机时长和油品状况。

● 短期停机（三个月内）：如果润滑油的使用时间不长，建议在停机前让机器运行半小时，确保所有轴承和螺杆转子表面都附着一层油膜，起到防锈保护作用。然后正常停机即可。

● 长期停机（超过三个月）：如果润滑油已接近更换周期，我强烈建议在停机前就更换新油，并短暂运行让新油流遍整个油路。这能避免杂质和氧化物在停机期间沉淀、结垢，堵塞油路。

完成所有排放工作后，从空压机的总电源开关处断开电源，并在电箱上悬挂“设备正在保养，请勿合闸”的警示牌。这可以防止他人在不知情的情况下误送电，引发事故。

用压缩空气或抹布清洁机组表面的灰尘和油污，特别是散热器。保持清洁可以防止灰尘受潮后腐蚀设备外壳和散热翅片。最后，用防雨布或塑料膜将整机罩好，防止灰尘和湿气侵入。

当准备重新启用设备时，同样不能直接送电开机。必须进行一系列检查，确保万无一失。

▲ 检查油位：确认润滑油油位在正常范围内。

▲ 手动盘车：这是非常关键的一步。拆下电机风扇罩，用手转动电机轴，感受螺杆主机转动是否顺畅。如果感觉卡滞，说明主机内部可能已轻微锈蚀，切勿强行开机，应联系专业人员进行检查和维修保养。

▲ 检查电气：检查电线有无受潮、鼠咬痕迹，接触器是否正常。

现代化的空压机，比如我们服务的中国中车空压机，其自带的物联网系统能在停机前就设定好保养提醒，重启时也能通过手机远程查看设备状态，为安全重启增加了一道保障。

总之，对待空压机的长假，多花半小时做足准备，远比开工后花几天甚至几周的时间去维修要划算得多。

如果您在空压机选型、节能改造或日常维护上还有任何疑问，随时可以找我们聊聊。

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